Интервью с заместителем генерального директора НПК АВТОПРИБОР

Представители пресс-службы НСПЭ поговорили с Владимиром Говорухой, заместителем генерального директора по направлению Электро НПК АВТОПРИБОР, об использовании в трансформаторной отрасли инновационного материала – аморфной стали.
1) Самое главное о технологии применения аморфной стали: какие основные преимущества для потребителя Вы выделяете в краткосрочной и долгосрочной перспективе: энергоэффективность, жизненный цикл?
Эти преимущества зависят от того, в какой области применяется аморфная сталь. Поэтому сначала перечислю сферы ее возможного использования.
Электротехническая отрасль. Это прежде всего создание силовых распределительных трансформаторов с сердечником из аморфной стали для преобразования электрической энергии в энергосетях с напряжением 6−10 кВ. Это направление мы сейчас активно развиваем.
Далее датчики тока. Это также электротехническое оборудование, которое находит применение в приборах учета электроэнергии (квартирных и общедомовых счетчиках) и в больших фазных трансформаторах внутренней и внешней установки. В этом направлении также ведется активная работа.
Системы обогрева. У нас есть целое подразделение, изготавливающее теплые полы, отопительные приборы, системы инфраструктурного (архитектурного) обогрева, в том числе с использованием аморфных материалов в составе нагревательных элементов.
Материаловедение (например, композитные материалы). Аморфные сплавы могут использоваться в качестве катализаторов для улучшения композитов. Теоретическое обоснование для этого существует, но прямых запросов с рынка пока к нам не поступало.
Соответственно для электротехнической отрасли наибольшее значение имеет такое преимущество изделий из аморфной стали, как повышенная энергоэффективность в сравнении с аналогами из электротехнической стали. Для систем отопления важно, что аморфные сплавы обладают повышенным сопротивлением: для их нагрева требуется меньше электрической энергии, что повышает энергоэффективность таких устройств. Если мы говорим о композитах, то аморфные материалы в их составе обеспечивают повышенные прочностные характеристики.
2) Как Вы планируете развивать и масштабировать технологию применения аморфной стали?
НПК АВТОПРИБОР вышел на объем выпуска свыше 1 100 тонн аморфной ленты в год. Сейчас мы работаем над тем, чтобы увеличить ширину получаемой ленты с 70 мм до 140 мм и более. Важно, что используемая нами технология (спиннингование расплава) позволяет выпускать не только аморфные, но и обычные кристаллические материалы методом непрерывного литья.
Наша компания, помимо силовых трансформаторов, видит применение аморфной ленты в трех направлениях:
1. Высокочастотные трансформаторы, дроссели и другие изделия электротехнического назначения;
2. Спецсплавы, получаемые с использованием технологиии спиннингования;
3. Двигателестроение (замена электротехнической стали на аморфные сплавы позволит повысить КПД).
Наша компания занимается продвижением разработанного материала и устройств на его основе на важнейших экспертных площадках. Например, в июле 2023г. на стенде Министерства промышленности и торговли Российской Федерации на выставке «ИННОПРОМ-2023» НПК АВТОПРИБОР подписал соглашение о сотрудничестве с НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей им. И.В. Горынина».
В мае 2024 г. НПК АВТОПРИБОР принял участие в совместном заседании Экспертного совета по энергетическому машиностроению, электротехнической и кабельной промышленности Комитета Госдумы РФ по промышленности и торговле и Комиссии по вопросам развития и внедрения технологий в области энергетической эффективности и энергосбережения Союза машиностроителей России. Тема мероприятия – «Новые материалы: инновационные решения для повышения энергоэффективности». В рамках заседания состоялась презентация результатов проделанной работы по изучению применения аморфных сплавов.
Подобное взаимодействие имеет огромное значение для практического использования аморфных сплавов. Из них могут изготавливаться: штифты для зубных имплантатов, скобы для фиксации сломанных костей, микродвигатели, магнитные экраны для электроники, пружинные материалы, диафрагмы для датчиков давления, припои, детали смартфонов, сердечники для трансформаторов, детали статора электродвигателей и пр.
3) Какие направления Вы считаете для себя перспективными в производстве электротехнической продукции в целом?
В августе 2024 г. в Тольятти состоялась 2-я конференции «Трансформаторы России», где мы выступили с докладом об аморфном трансформаторостроении. По его итогам к нам обратились представители крупного российского производителя электротехники с вопросом о возможности изготовления на базе сердечников из аморфной стали специализированных трансформаторов тока для больших силовых машин с внутренней и наружной установкой. Недавно мы взяли в работу конструкторскую документацию по этому направлению.
То есть номенклатура разрабатываемых и перспективных изделий растет. Но пока не охвачена достаточно большая область кольцевых магнитопроводов, всевозможных дросселей, в том числе изделий для космической отрасли. Можно сказать, что номенклатуры становится все больше буквально с каждым месяцем. Мы понимаем, что продукт востребован на рынке и пытаемся успевать за растущим спросом на него.
Мировым трендом в электротехнической продукции является энергоэффективность. На примере ведущих мировых экономик, таких как Китай и Индия, виден серьезный скачок аморфного трансформаторостроения.
В России в настоящее время многие заводы приступили к проектированию и разработке силовых трансформаторов с сердечником из аморфной стали. Лидирующее место здесь занимает НПК АВТОПРИБОР как предприятие, объединившее на одной производственной площадке весь цикл изготовления силовых трансформаторов с сердечником из аморфной стали: от изготовления аморфной ленты до приемосдаточных испытаний трансформаторов.
На протяжении последних 30 лет отсутствовала инновационная деятельность в трансформаторостроении. Сегодня эта тенденция меняется, и это радует.
4) Как Вы справляетесь с дефицитом кадров на предприятиях? Какие программы реализуете в этом направлении?
Действительно, дефицит кадров налицо. Пул стоящих перед нами задач весьма велик, а сами они достаточно сложны. Сейчас мы стараемся приглашать молодых специалистов без опыта и растить кадры на предприятии. Также мы регулярно участвуем в таких мероприятиях, как, например, Всероссийская ярмарка вакансий.
Научно-технический потенциал – один из главных активов компании. На постоянной основе с НПК АВТОПРИБОР работают более 80 отраслевых инженеров и конструкторов. Как я уже говорил, с нашим предприятием сотрудничают ученые крупнейших профильных вузов из различных регионов России. НПК АВТОПРИБОР работает и с инженерными центрами партнеров, со структурами «Сколково».
Технологический парк предприятия насчитывает более 3000 единиц современного высокопроизводительного оборудования. У нас трудится около 1700 специалистов. В связи с расширением производства, его диверсификацией, выпуском новой продукции увеличивается и штат сотрудников. Открыты десятки различных вакансий. Проблема дефицита кадров отчасти решается за счет автоматизации производственных процессов и увеличения производительности труда. Также профессиональные кадры привлекаются более высокими зарплатами.
5) На данный момент пристальное внимание уделяется работе программ государственной поддержки промышленности, в особенности относительно новых технологий и продуктов. Какие механизмы используете в этом направлении?
С 1 января 2020г. вступило в силу Постановление Правительства РФ от 12 декабря 2019 г. N 1649, позволяющее получать субсидии на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
НПК АВТОПРИБОР выиграл конкурс на получение субсидии по данному Постановлению и подписал соответствующее соглашение с Министерством промышленности и торговли Российской Федерации. В рамках этого соглашения, в 2024 г. компании необходимо поставить на опытно-промышленную эксплуатацию (ОПЭ) силовые трехфазные сухие трансформаторы типа ТС-АП. Предполагается установка этих трансформаторов для ОПЭ на объектах ПАО «Россети».
Рынок трансформаторов в России растет и будет расти еще длительное время, так как растет экономика в целом. А рост экономики всегда связан с увеличением энергопотребления, где присутствуют распределяющие, преобразующие устройства, такие как трансформаторы.
Все понимают проблематику снижения энергоёмкости, потому что это общемировой тренд. Так как аморфные сплавы имеют исключительно высокие показатели, мы рады поддержать этот тренд своей продукцией, прежде всего, силовыми трансформаторами повышенного класса энергоэффективности.
Справка
В последние годы на производственной площадке НПК АВТОПРИБОР в г. Владимир реализуется проект по выпуску аморфной стали и энергоэффективных силовых трансформаторов с сердечником из нее. На сегодня это единственное в России предприятие, которое производит более 1 100 т аморфной стали в год.
Аморфная сталь – это прецизионный сплав на основе железа с добавлением цветных металлов, который изготавливается с использованием высокоскоростного охлаждения (спиннингования) расплава, что препятствует кристаллизации и обеспечивает аморфную структуру материала без кристаллической решетки. Аморфные сплавы отличаются от кристаллических аналогов большей устойчивостью к коррозии и обладают лучшими электромагнитными характеристиками.